在化工产品中的砷化物的净化处理环节，想要达到下游产品质量、安全、环保等多方面的要求，就需要使用常温铜系脱砷剂。铜系脱砷剂的砷容高，而且还可以在常温、常压或高压、较高空速下使用，而且可以有效地解决了砷对环境的污染问题。我国目前还没有常温铜系脱砷剂的国家标准，仅有两项检测方法标准，分别为GB/T 31192-2014《常温铜系脱砷剂砷容试验方法》、GB/T 31536-2015《常温铜系脱砷剂化学成分分析方法》。所以现在生产企业大多都是制定了自己的企业标准。但是随着铜系脱砷剂市场需求的增多，制定国家标准的呼声也越来越高。

      脱砷是常温铜系脱砷剂的标志性作用。之所以要脱砷，就是因为砷是有毒有害物质，在石油化工原料、污染大气、废水中都广泛存在。使用铜系脱砷剂可以将石油化工的气、液相进行干燥，重整，可以将乙烯裂解原料油、汽油等油品中砷化物的脱除，还有石脑油为原料的合成氨厂的制氢装置的脱砷净化和炼厂中油品精制过程的脱砷净化也离不开铜系脱砷剂，此外，纺织工业、制氧工业、空分行业的变压吸附处理、含砷工业废污水处理等等，想要脱砷就可以使用铜系脱砷剂。

    那么目前国标尚未出台，我们检测常温铜系脱砷剂应该关注哪些指标呢？对于脱砷剂的外观自不必说，一般都是黑色、灰黑色的球状、柱状或条状固体。脱砷剂质量检测的关键点，就是了解技术指标。那么铜系脱砷剂的关键技术指标有哪些呢？在此我们推荐颗粒抗压碎力、变异系数、砷容、氧化铜含量这四大指标。由于脱砷剂分为球状脱砷剂、柱状脱砷剂、条状脱砷剂，所以颗粒抗压碎力指标上，球状脱砷剂可以检测颗粒点抗压碎力指标，柱状脱砷剂、条状脱砷剂可以检测颗粒经向抗压碎力指标。

    颗粒抗压碎力指标分析

    不同形状的铜系脱砷剂的颗粒抗压碎力平均值差异很明显。适宜的强度，不仅不会影响脱砷剂活性，而且在使用过程中不易粉化，减小床层阻力和延长脱砷剂的使用寿命；反之，则易粉化，增大床层阻力，造成了脱砷剂使用寿命的缩短。但颗粒抗压碎力指标指标过高，堆密度上升则既会增加生产成本，强度过大又会影响脱砷剂的孔容、孔径，从而降低脱砷剂的活性，造成产品质量下降。在此，球状脱砷剂可要求为100N；柱状脱砷剂可要求为80N/cm；条状脱砷剂可要求为100N/cm。

   变异系数指标分析

    变异系数主要是反映脱砷剂颗粒抗压碎力均值的相对波动大小。脱砷剂不仅要有高的活性，而且还应有经受各种应力对它影响的高抗压碎力才能达到长寿命。受载体的影响脱砷剂颗粒间抗压碎力大小差别也是比较大的，所以抗压碎力平均值不符合正态分布，存在大小不一的波动性。如果只是单纯的检测抗压碎力平均值意义并不大，很多时候检测抗压碎力刚好能符合标准要求，但是在实际生产中，却不能满足工业装置的需求。所以检测变异系数，可以帮助我们更好的了解颗粒间抗压碎力平均值的波动性。变异系数的参考值可以为≤0.50。

   砷容指标分析

    砷容是脱砷剂的另一关键性指标。砷容也是判定一款铜系脱硫剂优劣的关键指标。不同形状脱砷剂在同样条件下测试结果差异较大，而且由于不同活性的脱砷剂在细分用途上存在一定差异，这就要求在砷容指标要求上，我们既要代表先进性，又要兼顾科学性。所以在此，我们推荐球状脱砷剂可要求为8%；柱状脱砷剂可要求为10%；条状脱砷剂可要求为10%。

   氧化铜含量指标分析

    铜系脱砷剂脱砷效果的好坏取决于产品中的活性组分，其氧化铜含量就是直接影响到催化剂的活性及选择性的关键指标。此外，加入氧化铜的多少，关系到产品成本的高低和利润的多少。通常情况下，为了更好的节约成本，生产企业会在保证产品质量和满足标准指标的前提下，均尽可能低地控制氧化铜含量。在此，我们推荐球状脱砷剂可要求在19%~21%范围内；柱状脱砷剂可要求在30%~40%范围内；条状脱砷剂可要求在20%~40%范围内；

    以上就是常温铜系脱砷剂检测的关键四大指标。因为常温铜系脱砷剂没有国家标准，在生产商一端，没有统一的控制指标可供参考；在采购方一端则是选择产品、验货方式没有标准依据，而且如果供需双方发生质量纠纷，没有仲裁的检测依据。在化工产品检测体系完善过程中，常温铜系脱砷剂标准的制定是十分必要的。我们也期望，大家在检测时，以这四大指标作为依据，有效沟通，尽量避免产生贸易纠纷。